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噴砂除銹幾個方式：常用的噴砂除銹方法有干法噴砂、濕法噴砂、無塵噴砂和高壓水噴砂等。干法噴砂塵土大，有礙環(huán)保，危害健康；濕法雖無粉塵，但水分會使表面再度生銹。防止的辦法是在水中加入1％～15％的防銹劑（磷酸三鈉、碳酸鈉、亞硝酸鈉等）和乳化劑或肥皂水，使其表面在短時期內(nèi)不再生銹，然后再涂保養(yǎng)底漆。無塵噴砂是將加砂、噴砂和集砂回收等在一密閉系統(tǒng)里連續(xù)循環(huán)進行，以免粉塵飛揚。高壓水噴砂主要用于大面積除銹，如船體、油艙、油罐、鍋爐等，水中也常加入鈍化劑和肥皂水。
噴砂除銹的時候必須知道的幾個秘訣和原理
1.壓縮空氣對噴射流的加速作用 2.磨料的類型 3. 噴槍的距離與角度
當加工中小工件時,用一只手拿工件在噴射流下操作更為方便,重的工件放在工作臺上,則在工件上來控制噴槍.當噴砂時,不易看見已加工的部位,因此,要的是控制合理噴射直徑,在加工過程中,不要靜止地拿著噴槍或距離太近,如果施加的噴射力過大,并使用粗磨料時,噴射流很容易損傷工件表面.低壓力產(chǎn)生較小的噴射沖擊力,磨光效果好,高壓則產(chǎn)生較大的噴射流沖擊力,噴砂效率高,減少了磨光效果.如果壓縮空氣壓力過高,可能會干擾磨料流量,加工效率反而降低,手動壓力調節(jié)閥來高速壓縮空氣的壓力,應在噴槍打開時進行調整.壓力可被設定在2.8-7Bar范圍.用同一樣工件進行測試,以確定最合適的壓縮空氣壓力.一旦設定好不必經(jīng)常調整.最后一項是手工噴砂技術的關鍵,在噴射時,采用相同的低速掃次數(shù)來確定最佳結果.根據(jù)處理的需要,噴槍距工件一般為50-150MM.噴槍距離越遠,噴射流的效率越低,其表面越光滑.對于污染嚴重的工件選用最佳工藝是兩次噴砂.第一次噴砂貼近工件,集中噴最臟的部位.最后在大范圍用快速噴掃方從而獲得更好、更均勻的結果。噴砂法除銹是利用壓縮空氣，把一定粒度的砂子通過噴槍噴在零件銹蝕的表面上，不僅除銹快，還可為涂裝、噴涂、電鍍等工藝做好表面準備，經(jīng)噴砂處理的表面可達到干凈的、有一定粗糙度的表面要求，從而提高復蓋層與零件的結合力。